Después de meses de preparación y planificación McWane Ductile New Jersey implementó exitosamente su nueva cúpula el 12 de enero. La inversión de $1.4 millones ayudará a MDNJ a reducir los costos operativos al disminuir el consumo de coque y lograr una operación más eficiente de la cúpula para satisfacer mejor la demanda de los clientes.
"Los equipos de ingeniería, producción y mantenimiento de MDNJ mostraron excepcionales conocimientos técnicos y dedicación trabajando día y noche en conjunto con nuestro contratista, Kuttner North America, durante la época de las fiestas para terminar la tarea", comentó Keith Mallett, Subgerente General de MDNJ.
El proyecto comenzó con un concepto simple para reemplazar la deteriorada carcasa superior de la antigua cúpula. Pero enseguida fue evidente que un reemplazo total de la zona de fundición generaría considerables ahorros en costos, de modo que el alcance del proyecto se amplió rápidamente.
Sin embargo, de acuerdo con Mallett, el proyecto tuvo sus desafíos. "Superamos varios obstáculos que incluyeron la dificultad para quitar el revestimiento refractario de la antigua cúpula, las condiciones extremas del invierno de Nueva Jersey, mejoras estructurales inesperadas en un edificio avejentado y un importante proyecto paralelo para actualizar los controles del controlador lógico programable (programmable logic controller, PLC) de la cúpula. El proyecto del PLC fue particularmente complicado porque la instalación de la cúpula debía completarse antes de probar el PLC".
A pesar de los desafíos, la nueva cúpula dará sus frutos al reducir la pérdida de calor, mejorar la eficiencia del coque y mejorar la confiabilidad del horno (mejor enfriamiento), al tiempo que ofrecerá una operación más segura y robusta. Además, las mejoras en la eficiencia reducirán los criterios y las emisiones de gases de invernadero debido a un consumo más eficiente de coque. Todo esto hará que el nuevo sistema de fundición sea un centro de suministro de hierro más confiable, más eficiente y más rentable.